要严格控制pvc的成型温度
pvc管材在生产中加入热稳定剂，但是只能提高分解温度，延长不分解的稳定时间，为了想要严格控制pvc的成型温度，要做好以下事项：
1、温度控制温度控制是挤出操作中的一个重要因素。挤出的控制因素是料筒温度、直径温度和模具温度。温度低，塑化差，管材外观暗淡，机械性能差，产品质量达不到要求：如果温度过高，材料会分解，产品会变色。
2、螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量。但是，容易产生塑化不良的现象，导致管材内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔融质量。挤出管需要冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过螺杆的冷却水温度约为为50℃~70℃。
3、pvc管材牵引速度在再挤压操作过程中调节牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从模具和进入设定装置、冷却装置和牵引装置中拉出。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般来说，在正常生产中，牵引速度应比管材挤压速度快1%~10%。
4、压缩空气和压力下的压缩空气可以吹胀管道，在一定程度上保持管道的圆度。压力应该足够了。压力太小，管子不圆，压力太高，心轴冷却，管子内壁开裂不光滑，管子质量下降。同时，压力需要是稳定的，如压力波动，并且竹子容易在管道中产生。
5、不同的塑料制品在上浆装置和冷却装置的温度下挤出，采用不同的上浆和冷却方式方法。冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度需要控制，这主要与生产效率和内应力有关产品。
